Посещение предприятия Gruppo Borghi, являющееся лидером в Италии по созданию оборудования для переработки зерна и, прежде всего, решающего «под ключ» вопросы поставок зернохранилищ, силосных установок, мельничного оборудования, кормовых комплексов, а также портового оборудования, было организовано при содействии администратора Ribuval International Джузи Джентили.

Среди богатого ассортимента создаваемого и поставляемого оборудования, в частности, можно назвать: шнековые, цепные, ленточные и скребковые транспортёры, ковшовые элеваторы, фильтры, поворотные распределители, очистители зерна, затворы и специальные приспособления для сбора, разгрузки и извлечения продукта с производительностью от  10 до 300 тонн в час.  

Кроме этого, Fratelli Borghi занимает лидирующее положение в Италии в производстве труб и вспомогательного оборудования для транспортировки муки (с толщиной стенок 1-1,5 мм и стандартными диаметрами в 105-120-150-200 мм, эмалированным покрытием с нанесение эпоксидного порошка и обжигом в печи), а также зерновых (с толщиной стенок в 3 мм, обработанных горячим цинкованием, и стандартными диаметрами в 150-200-250-300 мм).

Основанная в 1945 году компания Fratelli Borghi находится в северной части Италии, и располагается на 20 000 квадратных метрах в городе Мелара в провинции Ровиго.

Особый интерес вызвала презентация горизонтального хранилища, в котором благодаря инновационному устройству «ROBOT» возможно осуществлять автоматическую загрузку и разгрузку зерна. Единственное условие: ширины хранилища не должно превышать 50 000 мм, высота и длина не имеют значения.

Подобная система обеспечивает рабочую скорость, а также представляет следующие преимущества:

- Ограниченное присутствие людей на складе во время погрузочно-разгрузочных работ (работа людей зависит от выбранного уровня автоматизации и может быть полностью исключена при полной автоматизации);

- Снижение стоимости разгрузки склада, так как используется один и тот же механизм при заборе зерна и его загрузке, обеспечивающий точность и хорошее распределение зерна по всей площади хранилища, позволяющее создавать отдельные боксы (с помощью бетонных перегородок) по всей его длине;

- Оптимизация имеющихся объёмов с существенным снижением стоимости хранения каждой тонны складируемого;

- Снижение стоимости проветривания и поддержании её одинакового уровня для всей массы хранящегося зерна;

- Использование хранилища для различных целей, когда оно не задействовано (что оговаривается с клиентом) и его площади свободны;

- Автоматический контроль за вертикальными и горизонтальными передвижениями механизма может полностью осуществляться через промышленный компьютер, который обеспечивает надёжность, безопасность и возможность изменения производимых в любой момент операций. Это зависит от режима автоматизации процесса, выбираемого для «ROBOT»: РУЧНОГО, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО или АВТОМАТИЧЕСКОГО.      

«ROBOT» обычно используется для выравнивания и выгрузки таких продуктов, как: зерновые, корма, сахар, а также молотых и гранулированных продуктов.