La visita di Roman  Roman Sergeyevich Karaulov presso il gruppo Borghi,  leader in Italia nella costruzione di attrezzature  nel settore della movimentazione dei cereali. In particolare, offre soluzioni “chiavi in mano” per stoccaggio cereali, impianti silos, molini, riserie e mangimifici e impianti portuali è stata organizzata da Giusy Gentili, Amministratore di Rubival International,

Fra i molti prodotti realizzati e commercializzati segnaliamo fra l'altro  trasportatori a coclea, catena, nastro e paletta; elevatori a tazze; filtri; distributori rotanti; pulitori; serrande e attrezzature specializzate per recupero, scarico ed estrazione prodotto, con una produttività che varia da 10 a 300 t/h.

F.lli Borghi è inoltre leader nella costruzione di tubazioni e accessori per il trasporto delle farine (in verniciatura smaltata con polveri epossidiche cotte a forno con spessore 1-1,5 mm e con diametri standard 105-120-150-200 mm) e dei cereali (zincato a caldo con spessore 3 mm, con diametri standard di 150-200-250-300 mm).

Fondata nel 1945 , la F.lli Borghi si estende su una superficie di 20.000 metri quadri coperti ed è situata nell’Italia del Nord, più precisamente a Melara, in provincia di Rovigo.

Particolare interesse è stato generato dall presentazione dei silos orizzontali che grazie a “ROBOT”   innovativativi  idonei  per eseguire il carico e lo scarico in automatico dei cereali stoccati all’interno di magazzini piani aventi luce massima di 50.000mm, altezza e lunghezza illimitata.

Tale sistema consente elevate velocità operative oltre che offrire all’utilizzatore i seguenti vantaggi:
- Limitare la presenza dell’uomoall’interno del magazzino durante le operazioni di carico e scarico (l’intervento dell’uomo è in funzione del grado di automazione scelto ricordando che la presenza uomo pùo essere anche non necessaria con l’automazione più spinta).
- Limitare l’utilizzo di mezzi meccaniciper compiere le operazioni di carico e scarico riducendo drasticamente l’inquinamento dei prodotti stoccati.
- Riduzione dei costi di scarico dei magazzini in quanto lo stesso viene usato sia per estrarre e convogliare il prodotto verso il sistema di evacuazione che per il caricamento che avviene in modo puntuale e ben distribuito con possibilità di creare box (tramite l’utilizzo di paratoie in cemento armato) all’interno dello stesso magazzino.
- Ottimizzazione dei volumi disponibili con sensibile riduzione del costo per tonnellata stoccata.
- Riduzione dei costi di ventilazione di mantenimento del cereale dovuto alla uniformità della massa stoccata.
- Fruizione dei magazzini adibiti allo stoccaggio per altro uso in contemporanea in quanto quando la macchina si trova in condizioni di riposo (posizione stabilita dal cliente) si trova in posizione sospesa quindi si ha la possibilita di usare il pavimento per altre operazioni.
- Il controllo in automatico dei movimenti della macchina, siano essi quelli verticali che orizzontali, possono essere gestiti integralmente da un controllore programmabile (PLC) che assicura la massima affidabilità, sicurezza e possibilità di variarne le funzioni di utilizzo in qualsiasi istante. Questa operazione si rende possibile a seconda del grado di automazione scelto in fase di ordine in quanto il Robot può essere ordinato nella versione MANUALE, SEMIAUTOMATICA, AUTOMATICA.

Il “Robot” viene normalmente utilizzato per livellare e scaricare prodotti quali cereali, mangimi, zucchero e prodotti sfusi sfarinati o granulari in genere.